根據(jù)鹽霧試驗箱中性化鹽霧測試對鎂合金開展微弧氧化解決，并開展不一樣的金屬表面處理在這個基礎上，微弧氧化 瓷器層與電泳漆膜緊密結合的安全防護管理體系耐蝕性能最好是 。這與微弧氧化膜改進了鎂合金表層的顯微鏡結 構進而與有機化學鍍層有優(yōu)良的吸咐和嵌合功效的特性相關 。選用微弧氧化及有效的事件工藝處理徹底 能夠考慮高耐蝕性的規(guī)定 。

　　鎂是小車“輕量 ”最具誘惑力的構造原材料之首，鎂合金可用以發(fā)動機以及他很多零部 件的生產(chǎn)制造，雖然擁有豐富多彩的儲藏量和出色的結 構特性 ,目前為止 ,鎂做為構造原材料的運用發(fā)展?jié)摿εc 實際中間仍然存有極大差距 。導致這類現(xiàn)況的主 要緣故之首就是說鎂的抗腐蝕難題 ,即較弱的耐腐蝕性 是牽制鎂合金運用的短板。

　　試樣經(jīng)鹽霧試驗箱 240 h 鹽霧測試后的總體浸蝕形 貌能夠看得出 ,全部試樣銳利邊緣處常有不一樣水平的 浸蝕 。微弧氧化試樣的浸蝕黑斑遍及零部件的全部 表層 ;陽極氧化電泳原理試樣浸蝕斑為白斑病 ,部分地區(qū)膜層 損壞 ,外露化學反應 ,浸蝕總面積不上零部件的 1 /2 ,漆層失 去光澤度 ;微弧氧化 +石臘封裝試樣的浸蝕黑斑遍布 不勻稱 ,有的地區(qū)浸蝕點連一片 ,有的地區(qū)耐腐蝕 。 微弧氧化 +噴涂封裝試樣某些地區(qū)出現(xiàn)鼓包 ,將泡 刮去后 ,其下的微弧氧化層未被浸蝕 。微弧氧化 + 電泳原理封裝試樣只在電泳原理懸架處產(chǎn)生浸蝕 ,別的膜層 不但完好無損 ,并且仍然維持漆層的光澤度 ,而且再次進 行耐腐蝕浸蝕 300 h后仍耐腐蝕黑斑出現(xiàn) 。